Quy trình 6S không còn xa lạ mà ngày càng trở nên phổ biến trong lĩnh vực sản xuất ngày nay. Đồng hành cùng Là Gì Nhỉ, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về bí quyết của 6S cũng như cách thức ứng dụng chúng một cách hiệu quả nhất trong quá trình sản xuất. Hãy cùng khám phá chi tiết thông qua bài viết dưới đây nhé!
Quy trình 6S: Sức mạnh tinh gọn trong quản lý sản xuất
Quy trình 6S xuất phát từ hệ thống sản xuất của Toyota trong giai đoạn 1948-1975, với mục tiêu chính là tối ưu hóa quản trị và tăng hiệu quả sản xuất. Mặc dù đã tồn tại từ lâu nhưng vẫn được đánh giá cao và áp dụng rộng rãi đến ngày nay, giúp máy móc luôn gọn gàng, sạch sẽ và hợp lý.
Bạn đang xem: Quy trình 6S là gì? Ứng dụng quy trình 6S trong sản xuất như thế nào là đúng nhất?
6S là viết tắt của 5S + Safety. Trong đó, 5S đóng vai trò cốt lõi của 6S, còn Safety là yếu tố quan trọng giúp 6S trở nên phổ biến và thích hợp cho môi trường sản xuất phức tạp. Quy trình 6S nhằm mục tiêu nâng cao chất lượng, hiệu suất và an toàn sản phẩm.
Ngày nay, nhiều công ty hàng đầu trong các lĩnh vực như thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm,… đã chứng minh sức mạnh của quy trình 6S trong sản xuất và chế biến.
Tìm hiểu về 5S
5S là một phương pháp quản lý và tổ chức không gian làm việc. Từ “5S” đến từ tiếng Nhật với các từ viết tắt là Seiri (整理 – Sàng lọc), Seiton (整頓 – Sắp xếp), Seiso (清掃 – Dọn dẹp), Seiketsu (清潔 – Săn sóc), và Shitsuke (躾 – Tuân thủ).
5S là một mô hình quản lý đơn giản và có thể thực hiện ở mọi nơi trên thế giới. Mặc dù đơn giản, nhưng lại rất hiệu quả và toàn diện. Việc làm việc trong môi trường sạch sẽ và tổ chức sẽ giúp cải thiện tinh thần làm việc và tăng hiệu suất lao động.
Tìm hiểu về yếu tố Safety
An toàn (Safety) là yếu tố quan trọng tập trung vào việc xác định các nguy cơ tiềm ẩn và thiết lập các biện pháp kiểm soát để ngăn chặn chúng. Yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe và sự an toàn của nhân viên – mũi nhọn quan trọng đối với sự thành công của mọi phương pháp quản lý và đảm bảo rằng môi trường làm việc luôn tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cần thiết.
Điều này làm nổi bật sự ưu tiên hàng đầu của mọi doanh nghiệp đối với Safety. An toàn đóng vai trò quan trọng trong việc giúp quy trình 6s hoạt động một cách trơn tru và hiệu quả đến thời điểm hiện tại.
Cách Áp Dụng Quy Trình 6S Trong Sản Xuất
Mỗi chữ S trong quy trình 6S đều mang ý nghĩa cụ thể mà doanh nhân muốn đạt hiệu quả tối đa nên cần biết cách áp dụng nó vào quy trình sản xuất một cách phù hợp. Để hiểu rõ hơn, dưới đây là cách áp dụng chi tiết:
Seiri: Sàng lọc
Trong quy trình tiêu chuẩn 6s, bước đầu tiên là Seiri, có ý nghĩa chính là phân loại. Bước này nhằm mục đích phân loại, sắp xếp hàng hóa và giảm thiểu sự lộn xộn trong khu vực sản xuất dựa trên đối tượng, mục đích và tần suất sử dụng.
Doanh nghiệp cần thực hiện việc phân loại và sàng lọc hàng hóa theo thang đo tần suất sử dụng thông qua kế hoạch sản xuất. Đầu tiên, họ cần xác định các công cụ và / lực lao động cần thiết, sau đó loại bỏ các vật dụng, thiết bị không cần thiết.
Bước sàng lọc đóng vai trò quan trọng giúp doanh nghiệp tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn. Đồng thời, việc này cũng giúp tập trung vào mục tiêu kinh doanh và tăng cường hiệu suất sản xuất.
Seiton: Sắp xếp
Xem thêm : Facebook Protect là gì? Cách bật tính năng để mở tài khoản
Trong quá trình vận hành doanh nghiệp, việc sắp xếp hàng hoá và trang thiết bị đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Pha này đòi hỏi sự thông minh và tối ưu, dựa trên những tiêu chí đơn giản nhưng hiệu quả: Dễ tìm kiếm, dễ nhìn thấy, dễ tiếp cận và dễ bảo quản.
Mục tiêu của quá trình sắp xếp là xây dựng một hệ thống tổ chức hợp lý, giúp việc lưu trữ và truy xuất mặt hàng trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết. Để tối ưu quy trình này, việc áp dụng mã QR code cho các mặt hàng và sử dụng máy quét mã giúp tăng cường tính hiệu quả và cập nhật thông tin nhanh chóng hơn.
Seiso: Sạch Sẽ
Sau khi loại bỏ các vật dụng không cần thiết và sắp xếp những vật dụng cần thiết, bước tiếp theo là quy trình làm sạch.
Giai đoạn này bao gồm việc dọn dẹp không gian làm việc, bảo dưỡng máy móc, thiết bị và thực hiện các biện pháp ngăn ngừa để duy trì không gian làm việc gọn gàng và sạch sẽ. Điều này giúp tạo ra một môi trường ngăn ngừa sự cố và sản phẩm luôn trong tình trạng sạch sẽ.
Việc duy trì một môi trường sạch sẽ không chỉ nâng cao sự chuyên nghiệp của tổ chức mà còn góp phần xây dựng uy tín với khách hàng.
Seiketsu: Săn sóc
Trong giai đoạn này, mục tiêu là thiết lập một tiêu chuẩn mới tại môi trường làm việc bằng cách xác định các phương pháp tốt nhất và xây dựng mục tiêu nhất quán cho ba giai đoạn đầu tiên.
Quá trình này có thể được thực hiện bằng cách cung cấp nhắc nhở mức độ hình thức thích hợp, đặt ra kỳ vọng về trách nhiệm của nhân viên và thực hiện kiểm tra định kỳ hoặc thường xuyên. Việc xây dựng chăm sóc sẽ gieo trong tập thể thói quen làm việc theo quy trình, từ đó phát triển các thói quen làm việc hiệu quả hơn.
Shitsuke: Sẵn sàng
Để tối ưu hoá quy trình 6S, các tổ chức cần đảm bảo việc duy trì các hoạt động liên tục trong thời gian dài đủ để chúng trở thành phần tự nhiên của công việc hàng ngày.
Điều này không chỉ là trách nhiệm của lãnh đạo mà còn đòi hỏi sự hợp tác từ mỗi cá nhân, từ nhân viên. Mọi thành viên cần nhận thức rằng nơi làm việc chính là một phần của cuộc sống hàng ngày, chỉ thông qua làm việc một cách chuyên nghiệp, họ mới có thể đạt được thành công.
Safety: An toàn
Bước thiết yếu của chữ S thứ 6 này tập trung vào việc xác định các mối nguy hiểm cũng như rủi ro gây ra sự mất an toàn. Sau đó là thiết lập các biện pháp kiểm soát phòng ngừa để hạn chế các mối nguy hiểm trong tương lai.
Điều này giúp giữ an toàn cho người lao động trong quá trình vận hành công việc và đảm bảo môi trường làm việc đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn bắt buộc của pháp luật và quốc tế.
Lợi Ích Của Việc Áp Dụng Quy Trình 6S Cho Doanh Nghiệp
Trong thời đại hiện nay, việc thực hiện quy trình 6S đã mang lại nhiều điểm tích cực đối với hầu hết các tổ chức kinh doanh. Ban đầu, việc loại bỏ những vật dụng không cần thiết khỏi môi trường làm việc không chỉ giúp cải thiện sự sắp xếp mà còn thúc đẩy tinh thần hòa đồng và tích cực trong công ty.
Xem thêm : Wibu là gì? Điểm khác biệt giữa Wibu và Otaku
Việc áp dụng quy trình 6S trong lĩnh vực vệ sinh không chỉ có ảnh hưởng tích cực đến năng suất và chất lượng công việc mà còn giúp ngăn chặn kịp thời các mất mát về năng suất do các rủi ro về sức khỏe nghề nghiệp. Bằng cách cung cấp môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn, 6S đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn tai nạn lao động tại nơi làm việc.
Thực hiện theo tiêu chuẩn 6S không chỉ giúp cải thiện môi trường làm việc mà còn thúc đẩy tinh thần làm việc tích cực và trách nhiệm của tất cả nhân viên, tạo ra hiệu suất làm việc cao cho doanh nghiệp.
Quy trình 6S là gì và ứng dụng trong sản xuất
Quy trình 6S là một phương pháp quản trị tinh gọn bắt / từ hệ thống sản xuất Toyota giữa những năm 1948 và 1975. Được viết tắt từ 5S + Safety, với tiêu chuẩn 5S là cơ sở của mô hình 6S, còn Safety là yếu tố quan trọng giúp 6S đáp ứng các điều kiện sản xuất phức tạp. Quy trình này nhằm tăng chất lượng, hiệu quả, và kiểm soát an toàn sản phẩm. Hiện nay, nhiều công ty hàng đầu trong các lĩnh vực như thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm đã áp dụng quy trình 6S vào sản xuất và chế biến.
Câu hỏi thường gặp
-
Quy trình 6S là gì?
- Quy trình 6S là phương pháp quản trị tinh gọn được áp dụng trong sản xuất nhằm tăng cường chất lượng và hiệu quả sản xuất.
-
5S là gì?
- 5S là một phương pháp quản lý và sắp xếp nơi làm việc để tạo môi trường làm việc sạch sẽ, tự nhiên.
-
Safety trong 6S có vai trò gì?
- Safety là yếu tố tập trung vào việc đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình sản xuất.
-
Ưu điểm của việc áp dụng quy trình 6S cho doanh nghiệp là gì?
- Áp dụng quy trình 6S giúp cải thiện môi trường làm việc, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
-
Cách thức đánh giá hiệu quả khi thực hiện quy trình 6S?
- Đánh giá thông qua bảng tiêu chí với 6 tiêu chí và 5 cấp độ tăng dần từ 0 đến 5.
-
Lợi ích của việc thực hiện tiêu chuẩn 6S trong ngành sản xuất?
- Tiêu chuẩn 6S giúp loại bỏ thứ không cần thiết, tăng cường tinh thần tập thể, và nâng cao hiệu suất làm việc.
Tóm tắt
Trên đây là những thông tin về quy trình 6S trong sản xuất và các lợi ích khi áp dụng. Để tìm hiểu thêm về 6S và cách thức ứng dụng, hãy truy cập website của chúng tôi để được hỗ trợ chi tiết. Hãy áp dụng 6S ngay hôm nay để nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm!
Nguồn: https://laginhi.com
Danh mục: News